酶制劑具有化學污染小、高效專一、消耗能量低、催化能力強、條件溫和等特點，是對酶進行加工、提純后得到的與酶具有同樣催化功能的產物,近年來,在環保節能和綠色生產趨勢下,酶技術得到空前發展,生產水平和質量不斷提高,生產成本逐漸降低。使得酶制劑廣泛應用于多個領域。綜合國內外相關研究成果,介紹酶制劑的主要生產方式及特點，總結酶制劑在食品、基礎研究、養殖、日用品、醫藥等領域的應用情況。

植物來源制取

菠蘿蛋白酶由菠蘿莖部提取，屬植物來源蛋白酶

液態發酵制取
液態發酵j 將液體培養基滅菌、冷卻后接入產酶細胞，在特定條件下發酵。 這種生產方式的優勢是：可以實現純種培養，目標產物更明確；可以實時監測和自動控制發酵過程參數（ｐＨ、溫度、溶氧、補料等），確保發酵過程始終處于最佳條件下，提高發酵效率；有利于大規模、工廠化、現代化生產。其不足是在生產過程中產生大量污染物， 增加企業處理污染物的經濟負擔。一些大型企業和工廠的酶制劑發酵罐容量達幾十噸甚至上百噸，如果發酵液被污染，會引起整個發酵罐污染，造成巨額經濟損失和資源浪費。因此，液態發酵法需要實時監控發酵過程參數， 并通過人為調整優化，確保發酵效率和質量。

固態發酵制取
固態發酵法是以麩皮、米糠等為主要原料配制培養基，滅菌后接入產酶菌，在一定條件下發酵。這種生產方式有效避免了液態發酵法的不足，具有污染后經濟耗費低、發酵產生的污染面積小、發酵后的廢料可以循環使用（只需簡單處理即可作為農業肥料）、易處理等優點。固態發酵滿足節能環保的需求。 利用固態發酵酶制劑技術發酵谷物秸稈，生產的燃料酒精可以緩解石油需求壓力，有利于實現資源可持續利用。固態發酵過程不易控制，難以實現穩定生產，因此目前無法達到工業化量產，不能滿足市場需求。 隨著國內外專家對酶制劑生產方式研究的不斷深入，固態發酵法的控制難題將得到解決，其應用也將越來越廣。

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