工業化生產活性肽：蛋白酶高效應用方案

活性肽作為兼具功能性與適配性的優質成分，將在食品保健、醫藥健康及化妝品等多個領域綻放更廣闊的應用潛能。而蛋白酶作為活性肽制備過程中的核心催化劑，必將持續凸顯其關鍵支撐作用，為各類活性肽產品的研發創新與落地應用注入強勁動力。未來，伴隨生物技術的迭代升級與酶工程技術的突破性發展，蛋白酶在活性肽制備中的應用將朝著更精準、更高效的方向邁進，活性肽產品的品質穩定性與功能針對性也將得到進一步優化提升。

酶解工藝在生物活性肽制備中的優勢

大豆肽主要是通過對大豆分離蛋白進行酶解提取工藝制備獲得的小分子肽類物質。南極磷蝦肽是以脫脂南極磷蝦為原料，經生物酶解、脫氟脫腥等工藝制備而成，而魚膠原蛋白肽則是以深海鱈魚或淡水羅非魚為原料，經先進的生物酶解工藝精制而成的小分子肽。不難看出，大豆肽、南極磷蝦肽和魚膠原蛋白肽在制取工藝上都采用酶解提取技術。

酶法制備懷山藥肽的關鍵控制點

 懷山藥肽的制取是利用蛋白酶將懷山藥蛋白質酶解成小分子活性肽，其具有極強的生物活性和多樣性。與酸法水解蛋白質制備多肽相比，酶法改性操作條件簡單、溫和、對設備要求低。它的主要優勢是：酶解不減蛋白質營養價值；可獲得比原蛋白質多的功能，增加原食品蛋白質多不具備的營養特性；改善原食品蛋白質的一些過敏原，增加原食品蛋白質沒有的重要的生物學功能；經酶解后可獲得許多意想不到的多肽功能。

酶解技術應用于酪蛋白肽的生產工藝

酪蛋白肽是以牛乳酪蛋白為原料，經過酶水解、分離純化得到的一種生物活性肽，酪蛋白肽生產制備過程中的影響因素主要包括酶制劑的選擇及其酶解條件的確定、分離精制條件的把控等。目前用于生產酪蛋白多肽的酶制劑主要為胰酶、中性蛋白酶。酪蛋白生產工藝為：酪蛋白→酶解反應→酶失活→干燥→分離→純化→酪蛋白肽。

酶法高效水解核桃蛋白制備小分子核桃肽

利用酶解法制備核桃肽的方法，不僅轉化率高，制得的核桃肽親水性強、可速溶與水、溶液澄清透明，具有優良的抗疲勞活性、抗氧化活性還熱降血壓活性，而且制得生物活性肽的功能特性更好，小分子肽相對于氨基酸的吸收會更快，且吸收率更大，無抗原性使得食用后不會過敏。

復合酶酶解谷朊粉制備活性肽有什么優勢？

使用酶進行酶解能夠特異性地斷裂谷朊粉中的肽鍵，使蛋白質分解成小分子的活性肽，從而提高產物的得率。未使用酶的情況下，單純依靠物理或化學方法難以達到這樣的效果，產物得率較低。酶解過程具有較高的選擇性，能夠減少不必要的反應和副產物的生成，因此使用酶制備的活性肽純度相對較高。而未使用酶的方法，可能會導致蛋白質的過度降解或不完全降解，使產物中含有較多的雜質和未降解的蛋白質。 

生物活性肽復合酶助力多肽生產

酶法可以很好地控制生產，得率較高，條件溫和，能很好地保存產品的營養價值，因此目前的生物活性肽生產多采用酶法。但酶水解蛋白肽生產也存在一些問題，主要是水解時間過長，同時產生苦味。而解決這些問題主要是注意選擇合適的酶種及適當的生產工藝。東恒華道活性肽專用酶制劑為您提供各種用于蛋白水解的復合蛋白酶，能夠高效水解蛋白并成功解決苦味問題。

酶解技術制備大米活性肽

大米的主要成分是淀粉和蛋白質，還有少量的水分、脂類、纖維素、礦物質及維生素等。大米蛋白是一種營養品質較好的蛋白，不僅氨基酸組成合理，而且不含致敏因子，因此具有低過敏性特點。大米蛋白質的氨基酸組成與世界衛生組織/聯合國農聯組織（WHO/FAO）推薦理想模式非常接近，含有豐富的氨基酸、易被人體消化吸收。中......

制備生物活性肽的關鍵——酶解法

酶法生產活性肽，蛋白酶的選擇是制備的關鍵環節。現在商業化應用的酶按來源分為微生物源蛋白酶（如堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風味酶）、動物源蛋白酶（如胰酶）以及植物源蛋白酶（如菠蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶）三類。許多酶的切割位點具有特異性，蛋白水解中常見幾種內切酶的特異性切割位點，還有一些蛋白酶如一些微生物來源的蛋白酶不具有特異性。針對不同的底物，現多采用具有特異性的蛋白酶和非特異性的各類蛋白酶復配混合進行酶解。

蛋白酶酶解提升海參肽理化性質

海參酶解工藝可分為內源酶法和外源酶法兩種。因自溶酶解條件不易控制，酶解效率較低，為提高酶解效率，通常需和外源酶組合使用。使用適當的蛋白酶水解，可以制備具有多種生理功能的生物活性肽，產品得率、生理功能等都會受選擇的蛋白酶影響。常用的蛋白酶有胰酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等。