酵母抽提專用酶是我公司根據(jù)酵母細(xì)胞的特性及酶法生產(chǎn)酵母抽提物的特點(diǎn)自主開發(fā)研制的專用型復(fù)配酶制劑，主要由細(xì)胞壁溶解酶、內(nèi)切酶、外切酶和風(fēng)味酶等組成。在一定溫度及PH值下分解啤酒酵母、面包酵母等中酵母細(xì)胞蛋白質(zhì)等物質(zhì)，從而得到含有氨基酸、核苷酸等混合物的酵母抽提物（酵母精或酵母味素）。與傳統(tǒng)自溶法相比其避免了去自溶法的細(xì)菌污染、生產(chǎn)時(shí)間長、得率底和氨基態(tài)氮低等缺點(diǎn)，同時(shí)也解決了酸水解法的風(fēng)味差、含鹽量高、腐蝕嚴(yán)重、營養(yǎng)損失大、不安全等缺點(diǎn)。

玉米蛋白水解專用酶是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

小麥蛋白水解專用酶是我公司根據(jù)植物性原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

復(fù)配蛋白酶（大米蛋白水解專用）是我公司根據(jù)植物性原料蛋白質(zhì)的特點(diǎn)及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種大米蛋白水解成多肽和氨基酸等，降低了蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

復(fù)配蛋白酶（大豆蛋白水解專用）是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法由于水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物鹽份含量低，口感自然。

腐乳又稱豆腐乳、醬腐乳、霉豆腐，是大豆蛋白經(jīng)凝結(jié)后再由微生物降解改變內(nèi)在蛋白質(zhì)空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而成的，有效地提高了大豆的消化率和生物價(jià)，具有豐富營養(yǎng)價(jià)值和獨(dú)特質(zhì)地及風(fēng)味。腐乳發(fā)酵成熟過程實(shí)質(zhì)上就是大豆蛋白質(zhì)的酶促降解過程。傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝只靠單一菌種的酶系很難將大豆中的蛋白質(zhì)充分分解，且生產(chǎn)周期較長，一般為4~6個(gè)月，發(fā)酵時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致微生物的污染，致使成品腐乳發(fā)霉、發(fā)酸、發(fā)黑、發(fā)硬、粗糙、酥爛、易碎、產(chǎn)氣等，這些問題使得廠家生產(chǎn)效率偏低，經(jīng)濟(jì)成本偏高。腐乳發(fā)酵專用酶是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，將現(xiàn)代酶工程技術(shù)應(yīng)用于大豆蛋白降解過程，采用酶法工藝進(jìn)行腐乳釀制，有效地彌補(bǔ)傳統(tǒng)發(fā)酵中自身酶系的種類與數(shù)量不足，提高原料利用率，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短生產(chǎn)周期，可生產(chǎn)低鹽、方便、質(zhì)量均一的高品質(zhì)腐乳產(chǎn)品。

酶法制備的膠原蛋白肽具有高純度、高活性以及良好的水溶性和吸收性，能夠更好地發(fā)揮其生物學(xué)功能，滿足市場對(duì)高品質(zhì)原料的需求。此外，利用海洋資源如魚皮、魚鱗等廢棄物進(jìn)行酶解制備，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，還促進(jìn)了可持續(xù)發(fā)展，為解決漁業(yè)廢料處理難題提供了新思路。

在高端寵物食品市場，東恒華道酶法定向酶解技術(shù)正憑借獨(dú)有的“生物風(fēng)味密碼”重構(gòu)行業(yè)競爭格局。該技術(shù)核心在于其自主研發(fā)的“風(fēng)味蛋白酶+外切蛋白酶”復(fù)合協(xié)同體系，能夠精準(zhǔn)識(shí)別肉類蛋白的肽鍵結(jié)構(gòu)，定向切割后高效生成天然鮮味物質(zhì)。采用這一技術(shù)處理雞肝原料時(shí)，谷氨酸、天冬氨酸等關(guān)鍵鮮味氨基酸的含量較傳統(tǒng)加工工藝提升達(dá)52%，同時(shí)還能催化生成12種特征性呈香化合物，最終賦予寵物食品層次飽滿、自然濃郁的原生肉香。

 懷山藥肽的制取是利用蛋白酶將懷山藥蛋白質(zhì)酶解成小分子活性肽，其具有極強(qiáng)的生物活性和多樣性。與酸法水解蛋白質(zhì)制備多肽相比，酶法改性操作條件簡單、溫和、對(duì)設(shè)備要求低。它的主要優(yōu)勢是：酶解不減蛋白質(zhì)營養(yǎng)價(jià)值；可獲得比原蛋白質(zhì)多的功能，增加原食品蛋白質(zhì)多不具備的營養(yǎng)特性；改善原食品蛋白質(zhì)的一些過敏原，增加原食品蛋白質(zhì)沒有的重要的生物學(xué)功能；經(jīng)酶解后可獲得許多意想不到的多肽功能。

利用酶解法制備核桃肽的方法，不僅轉(zhuǎn)化率高，制得的核桃肽親水性強(qiáng)、可速溶與水、溶液澄清透明，具有優(yōu)良的抗疲勞活性、抗氧化活性還熱降血壓活性，而且制得生物活性肽的功能特性更好，小分子肽相對(duì)于氨基酸的吸收會(huì)更快，且吸收率更大，無抗原性使得食用后不會(huì)過敏。